Ventil typu DBB s vysokým-tlakem na oběžné dráze

Odeslat dotaz
Ventil typu DBB s vysokým-tlakem na oběžné dráze
Podrobnosti
Vysokotlaký{0}}ventil typu DBB (Double Block and Bleed) je navržen pro kritickou izolaci potrubí, kde je vyžadována nulová-integrita úniku, vysoká-odolnost vůči tlaku a provozní spolehlivost s dlouhým-cyklem.
Kategorie
Zástrčkové ventily DBB typu Orbit / Lift
Share to
Popis

Přehled produktu

 

 

Vysokotlaký{0}}ventil typu DBB (Double Block and Bleed) je navržen pro kritickou izolaci potrubí, kde je vyžadována nulová-integrita úniku, vysoká-odolnost vůči tlaku a provozní spolehlivost s dlouhým-cyklem. Mechanismus dříku pro zvýšení oběžné dráhy- eliminuje kluzné tření během provozu, drasticky snižuje opotřebení sedla a zároveň zlepšuje konzistenci těsnění za podmínek vysokého rozdílu tlaku.

 

Osvědčené inženýrské výhody

 

 

Ověřená nulová{0}}izolace úniku
Každý ventil prochází přísným hydrostatickým a plynovým testováním, aby se dosáhlo bublinového -těsného uzavření- v souladu s API 598, což zajišťuje absolutní bezpečnost v kritických izolačních systémech.
Schopnost vysokotlakého-inženýrství
Navrženo tak, aby spolehlivě fungovalo v systémech ASME Class 150 až 2500, s přizpůsobenými technickými možnostmi podporujícími ultra-vysokotlaké-aplikace až do 20 000 PSI při silných cyklických výkyvech tlaku.

O 30 %–40 % nižší provozní točivý moment
Inovativní orbitální zvedací pohyb zvedne zástrčku ze sedla před rotací. Eliminace nepřetržitého tření sedla umožňuje menší, nákladově{1}}efektivnější dimenzování pohonu a zvyšuje celkovou efektivitu systému.
Prodloužená životnost
Zabráněním tření těsnicí plochy během cyklů otevírání a zavírání tento mechanismus výrazně prodlužuje životnost ventilu při častém provozu.

Zvýšená bezpečnost údržby
Konstrukce integrovaného odvzdušňovacího otvoru umožňuje operátorům v terénu ověřit úplnou izolaci tlaku před a za potrubím před demontáží potrubí, čímž se minimalizuje riziko během přestávek.

 

Technické specifikace

 

 

Skupina parametrů

Podrobnosti specifikace

Typ produktu

Dvojitý blokový a vypouštěcí ventil (DBB) typu Orbit

Rozsah velikostí

1/2" – 24" (DN15 – DN600)

Hodnocení tlaku

ASME Class 150 – 2500 / až 20 000 PSI pro vlastní aplikace

Teplotní rozsah

-196 stupňů až +550 stupňů (v závislosti na konečném výběru materiálu)

Průtok a těsnění

Možnost obousměrného těsnění

Ukončit připojení

Přírubové, svařované, RTJ nebo závitové (závisí na projektu-)

Tělo a kapota

Uhlíková ocel (WCB/WCC), Nerezová ocel (CF8/CF8M), Duplex, Super Duplex, Inconel 625/825

Představec & Trim

Představec: 13Cr, SS316, Duplex / Trim: Kalený SS se stelitovým překrytím nebo CRA

Materiály sedadel

Těsnění PTFE, RPTFE, PEEK nebo kov-na-kov

Návrhové standardy

API 6D / API 6A / ASME B16.34

Dodržování

NACE MR0175 / ISO 15156 (kyselá služba), PED 2014/68/EU

Testovací standardy

Skořepina: 100% hydrostatická (API 6D/ASME B16.34) / Sedlo: API 598 Bubble-těsné

Sledování kvality

Úplná certifikace EN 10204 3.1 / 3.2, volitelný plyn Helium / NDT (RT, UT, PT, MT)

 

Aplikace v terénu a ověřování projektů

 

 

Naše ventily Orbit Type DBB jsou široce nasazovány v globálních servisních prostředích, včetně sítí pro přepravu zemního plynu, pobřežních hlubinných platforem, terminálů LNG a systémů nouzového odstavení (ESD). Projekt přepravy plynu na Středním východě: Dodáváme vysoko-ventily Orbit DBB třídy 1500 třídy vysokého tlaku pro velkou potrubní síť, které poskytují spolehlivou izolaci a drsné okolní teploty v poušti.
Pobřežní platforma Severního moře:Dodávané duplexní ventily Orbit DBB z nerezové oceli navržené pro vysoce korozivní mořské prostředí a vysokotlaká výrobní potrubí.
Upgrade evropské rafinérie:Nasazené kovové-ventily Orbit DBB pro vysokoteplotní-krakovací jednotky uhlovodíků, které udržují nulový-únik při extrémním tepelném šoku.

 

Výrobní kapacita a zajištění kvality

 

 

S více než 15 lety specializované výroby ventilů a inženýrským týmem v průměru 10+ let v řešeních řízení průtoku si udržujeme absolutní kontrolu nad kvalitou výroby, sledovatelností materiálu a harmonogramy dodávek.
Pokročilá infrastruktura:Vybaveno přesnými CNC obráběcími centry, vyhrazenými montážními dílnami a automatizovanými stanicemi pro kalibraci krouticího momentu.
Přísný systém kontroly kvality:Provoz v rámci certifikovaného systému řízení kvality ISO 9001 s databází sledovatelnosti materiálu na úrovni šarže- od surového výkovku až po konečný produkt.
Přísnost testování:100 % ventilů prochází před opuštěním našeho zařízení tlakovou zkouškou; vyhrazené testovací stanoviště je k dispozici pro svědecké kontroly třetích{1}}stran (SGS, BV, TÜV).
Přizpůsobení projektu:Plná technická podpora pro vlastní upgrady tlaku, specializované výběry slitiny odolné proti korozi- (CRA) a přizpůsobené balíčky ručního, pneumatického, elektrického nebo hydraulického ovládání.

 

Balíček technické dokumentace

 

 

K dispozici pro technické posouzení a hodnocení nákupu:
Technické listy produktu a 3D CAD modely (formáty STEP / IGES)
Návody k instalaci, provozu a údržbě (IOM)
Protokoly o zkouškách materiálu (EN 10204 3.1/3.2) a certifikáty o továrních testech

 

FAQ

 

 

Otázka: Čím je ventil Orbit Type DBB lepší než konvenční ventily DBB?

Odpověď: Hlavní výhodou je mechanismus otevírání a zavírání-bez tření. Tím, že eliminuje tření sedla během provozu, snižuje provozní točivý moment o 30 % až 40 %, výrazně prodlužuje životnost těsnění a zaručuje spolehlivou nulovou-propustnost při cyklování vysokého-tlaku.

Otázka: Je tento ventil vhodný pro kyselý plyn a vysoce korozivní provoz?

A: Ano. Tyto ventily vyrábíme z materiálů, které jsou plně v souladu s normami NACE MR0175 / ISO 15156, včetně překrytí Duplex, Super Duplex a Inconel pro kyselá ($H_2S$) prostředí.

Otázka: Jakou konkrétní klasifikaci úniku splňují tyto ventily?

Odpověď: Každý ventil je testován tak, aby splňoval přísné požadavky na -těsné uzavření- bublinek API 598 (nulový viditelný únik) pro testování kapalin i plynů.

Otázka: Jaká je vaše typická výrobní doba?

Odpověď: U standardních ventilů třídy ASME 150–600 se naše typická dodací lhůta pohybuje od 6 do 8 týdnů. U speciálních, ultra{5}}vysokotlakých- konstrukcí (až 20 000 PSI) nebo specializovaných slitin se dodací lhůty pohybují od 12 do 16 týdnů v závislosti na dostupnosti materiálu a rozsahu testování.

Populární Tagy: vysokotlaký dbb ventil na oběžné dráze, Čína-výrobci, dodavatelé, továrna

Odeslat dotaz