Přehled produktu
Vysokotlaký{0}}ventil typu DBB (Double Block and Bleed) je navržen pro kritickou izolaci potrubí, kde je vyžadována nulová-integrita úniku, vysoká-odolnost vůči tlaku a provozní spolehlivost s dlouhým-cyklem. Mechanismus dříku pro zvýšení oběžné dráhy- eliminuje kluzné tření během provozu, drasticky snižuje opotřebení sedla a zároveň zlepšuje konzistenci těsnění za podmínek vysokého rozdílu tlaku.
Osvědčené inženýrské výhody
Ověřená nulová{0}}izolace úniku
Každý ventil prochází přísným hydrostatickým a plynovým testováním, aby se dosáhlo bublinového -těsného uzavření- v souladu s API 598, což zajišťuje absolutní bezpečnost v kritických izolačních systémech.
Schopnost vysokotlakého-inženýrství
Navrženo tak, aby spolehlivě fungovalo v systémech ASME Class 150 až 2500, s přizpůsobenými technickými možnostmi podporujícími ultra-vysokotlaké-aplikace až do 20 000 PSI při silných cyklických výkyvech tlaku.
O 30 %–40 % nižší provozní točivý moment
Inovativní orbitální zvedací pohyb zvedne zástrčku ze sedla před rotací. Eliminace nepřetržitého tření sedla umožňuje menší, nákladově{1}}efektivnější dimenzování pohonu a zvyšuje celkovou efektivitu systému.
Prodloužená životnost
Zabráněním tření těsnicí plochy během cyklů otevírání a zavírání tento mechanismus výrazně prodlužuje životnost ventilu při častém provozu.
Zvýšená bezpečnost údržby
Konstrukce integrovaného odvzdušňovacího otvoru umožňuje operátorům v terénu ověřit úplnou izolaci tlaku před a za potrubím před demontáží potrubí, čímž se minimalizuje riziko během přestávek.
Technické specifikace
|
Skupina parametrů |
Podrobnosti specifikace |
|
Typ produktu |
Dvojitý blokový a vypouštěcí ventil (DBB) typu Orbit |
|
Rozsah velikostí |
1/2" – 24" (DN15 – DN600) |
|
Hodnocení tlaku |
ASME Class 150 – 2500 / až 20 000 PSI pro vlastní aplikace |
|
Teplotní rozsah |
-196 stupňů až +550 stupňů (v závislosti na konečném výběru materiálu) |
|
Průtok a těsnění |
Možnost obousměrného těsnění |
|
Ukončit připojení |
Přírubové, svařované, RTJ nebo závitové (závisí na projektu-) |
|
Tělo a kapota |
Uhlíková ocel (WCB/WCC), Nerezová ocel (CF8/CF8M), Duplex, Super Duplex, Inconel 625/825 |
|
Představec & Trim |
Představec: 13Cr, SS316, Duplex / Trim: Kalený SS se stelitovým překrytím nebo CRA |
|
Materiály sedadel |
Těsnění PTFE, RPTFE, PEEK nebo kov-na-kov |
|
Návrhové standardy |
API 6D / API 6A / ASME B16.34 |
|
Dodržování |
NACE MR0175 / ISO 15156 (kyselá služba), PED 2014/68/EU |
|
Testovací standardy |
Skořepina: 100% hydrostatická (API 6D/ASME B16.34) / Sedlo: API 598 Bubble-těsné |
|
Sledování kvality |
Úplná certifikace EN 10204 3.1 / 3.2, volitelný plyn Helium / NDT (RT, UT, PT, MT) |
Aplikace v terénu a ověřování projektů
Naše ventily Orbit Type DBB jsou široce nasazovány v globálních servisních prostředích, včetně sítí pro přepravu zemního plynu, pobřežních hlubinných platforem, terminálů LNG a systémů nouzového odstavení (ESD). Projekt přepravy plynu na Středním východě: Dodáváme vysoko-ventily Orbit DBB třídy 1500 třídy vysokého tlaku pro velkou potrubní síť, které poskytují spolehlivou izolaci a drsné okolní teploty v poušti.
Pobřežní platforma Severního moře:Dodávané duplexní ventily Orbit DBB z nerezové oceli navržené pro vysoce korozivní mořské prostředí a vysokotlaká výrobní potrubí.
Upgrade evropské rafinérie:Nasazené kovové-ventily Orbit DBB pro vysokoteplotní-krakovací jednotky uhlovodíků, které udržují nulový-únik při extrémním tepelném šoku.
Výrobní kapacita a zajištění kvality
S více než 15 lety specializované výroby ventilů a inženýrským týmem v průměru 10+ let v řešeních řízení průtoku si udržujeme absolutní kontrolu nad kvalitou výroby, sledovatelností materiálu a harmonogramy dodávek.
Pokročilá infrastruktura:Vybaveno přesnými CNC obráběcími centry, vyhrazenými montážními dílnami a automatizovanými stanicemi pro kalibraci krouticího momentu.
Přísný systém kontroly kvality:Provoz v rámci certifikovaného systému řízení kvality ISO 9001 s databází sledovatelnosti materiálu na úrovni šarže- od surového výkovku až po konečný produkt.
Přísnost testování:100 % ventilů prochází před opuštěním našeho zařízení tlakovou zkouškou; vyhrazené testovací stanoviště je k dispozici pro svědecké kontroly třetích{1}}stran (SGS, BV, TÜV).
Přizpůsobení projektu:Plná technická podpora pro vlastní upgrady tlaku, specializované výběry slitiny odolné proti korozi- (CRA) a přizpůsobené balíčky ručního, pneumatického, elektrického nebo hydraulického ovládání.
Balíček technické dokumentace
K dispozici pro technické posouzení a hodnocení nákupu:
Technické listy produktu a 3D CAD modely (formáty STEP / IGES)
Návody k instalaci, provozu a údržbě (IOM)
Protokoly o zkouškách materiálu (EN 10204 3.1/3.2) a certifikáty o továrních testech
FAQ
Otázka: Čím je ventil Orbit Type DBB lepší než konvenční ventily DBB?
Odpověď: Hlavní výhodou je mechanismus otevírání a zavírání-bez tření. Tím, že eliminuje tření sedla během provozu, snižuje provozní točivý moment o 30 % až 40 %, výrazně prodlužuje životnost těsnění a zaručuje spolehlivou nulovou-propustnost při cyklování vysokého-tlaku.
Otázka: Je tento ventil vhodný pro kyselý plyn a vysoce korozivní provoz?
A: Ano. Tyto ventily vyrábíme z materiálů, které jsou plně v souladu s normami NACE MR0175 / ISO 15156, včetně překrytí Duplex, Super Duplex a Inconel pro kyselá ($H_2S$) prostředí.
Otázka: Jakou konkrétní klasifikaci úniku splňují tyto ventily?
Odpověď: Každý ventil je testován tak, aby splňoval přísné požadavky na -těsné uzavření- bublinek API 598 (nulový viditelný únik) pro testování kapalin i plynů.
Otázka: Jaká je vaše typická výrobní doba?
Odpověď: U standardních ventilů třídy ASME 150–600 se naše typická dodací lhůta pohybuje od 6 do 8 týdnů. U speciálních, ultra{5}}vysokotlakých- konstrukcí (až 20 000 PSI) nebo specializovaných slitin se dodací lhůty pohybují od 12 do 16 týdnů v závislosti na dostupnosti materiálu a rozsahu testování.
Populární Tagy: vysokotlaký dbb ventil na oběžné dráze, Čína-výrobci, dodavatelé, továrna
