Invertovaný tlakově vyvážený zátkový ventil DBB

Inverted Pressure Balanced Double Block & Bleed (DBB) Plug Valve (DBB) je vysoce -integrální izolační ventil navržený pro kritické procesní aplikace, kde je zásadní uzavření s nulovým{1}} únikem, bezpečnost a spolehlivost. Na rozdíl od konvenčních kuželových ventilů, inverzně tlakově vyvážená konstrukce minimalizuje provozní točivý moment vyrovnáváním vnitřních tlakových sil a zajišťuje stabilní provoz za podmínek vysokého rozdílu tlaku. Tento ventil integruje funkci dvojitého blokování a odvzdušňování v jediném kompaktním těle, které poskytuje bezpečnou izolaci mezi potrubím proti proudu a po proudu a zároveň umožňuje řízené odvětrávání dutiny.

Snížené celkové náklady na vlastnictví (TCO):Inverzně tlakově{0}}vyvážená konstrukce výrazně snižuje provozní tření. To umožňuje nákupním týmům zmenšit požadované pneumatické nebo elektrické pohony, čímž se výrazně sníží přímé náklady na hardware, instalaci a dlouhodobou-údržbu.

Přísné dodržování a certifikace:Plně kompatibilní s NACE MR0175 / ISO 15156 pro prostředí s kyselým plynem ($H_2S$). Požární-bezpečné konstrukce jsou ověřeny tak, aby splňovaly kritéria nouzového vypnutí (ESD).

Obousměrná bublina-Těsné vypnutí:Nezávislé těsnicí prvky před a po proudu zajišťují spolehlivé utěsnění bez ohledu na směr proudění a poskytují skutečně dvojitou izolaci pro bezpečnou následnou údržbu.

Minimální prostoje zařízení:Zjednodušená vnitřní struktura s menším množstvím{0}}vnitřních součástí náchylných k opotřebení prodlužuje servisní intervaly a zjednodušuje-údržbu na místě.

Naše kuželkové ventily DBB navrhujeme a vyrábíme tak, aby splňovaly nejpřísnější globální požadavky na projekty napříč různými tlakovými třídami a agresivními médii.

Naše obrácené kuželkové ventily DBB jsou široce specifikovány globálními EPC a provozovateli pro:
Střední proud ropy a zemního plynu:Přenosová potrubí, prasací stanice a sekční blokové izolace.
Následné zpracování:Rafinérie, petrochemická zařízení a vysokotlaké{0}}měřicí ližiny.
Čistá energie a kryogenika:Závody na zkapalňování LNG, skladovací terminály a kryogenní doprava.
Těžká pobřežní prostředí:Horní plošiny, plavidla FPSO a podmořské rozvodné systémy.

Každý jednotlivý ventil prochází přísným testováním, aby bylo zajištěno nulové{0}}dodání na místo vašeho projektu.
100% sledovatelnost materiálu:Dodáváno s materiálovými certifikáty EN 10204 3.1 nebo 3.2, které zajišťují úplný chemický a fyzikální rodokmen od fáze slévárny.
Testovací protokol:Standardní testování zahrnuje hydrostatické testování Shell, vysoko/nízkotlaký{0}}únik sedla, odlehčení tlaku v dutině a ověření funkčního točivého momentu.
Ne{0}}destruktivní testování (NDT):Na základě projektových specifikací je k dispozici radiografické (RT), ultrazvukové (UT), magnetické testování částic (MT) a Dye Penetrant (PT).
Kontrola třetí strany (TPI):Při testování svědků pravidelně spolupracujeme s mezinárodními agenturami včetně SGS, Bureau Veritas (BV), Lloyd's Register a TÜV Rheinland.

Chápeme, že kritická infrastruktura vyžaduje vysoce přizpůsobená inženýrská řešení. Náš specializovaný tým zajišťuje:
Vlastní rozměry-obličeje k{1}}obličeji:Navrženo tak, aby dokonale odpovídalo původním uspořádáním potrubí při modernizaci bez nákladných úprav potrubí.
Pokročilá metalurgie:Vlastní opláštění a tvrdý{0}}nátěr pro vysoce korozivní nebo abrazivní chemická média.
Plná integrace automatizace:Kompletní montáž, kalibrace a funkční testování specifikovaných světových značek pohonů (Rotork, Bettis atd.).
Dokumentace ke schválení návrhu:Poskytování komplexních výkresů General Arrangement (GA) a 3D CAD modelů pro schválení konstrukčního inženýrství před odléváním.